节能措施 针对大用风量用户，建设大型空气压缩站，满足大规模空气类试验的要求，精准供给。对不同用途的压缩空气进行分类，旨在满足用户的需求又不过分消耗能源。对于分布偏远或者特殊需要的压缩空气（如加工中心等精密设备需要的压缩空气压力低，流量小，洁净度高），如果从空压站引出管道进行专项输送，造价高，压降大，耗能多。因此针对此类设备的低压气源供应，宜在设备就近安装空气压缩机及后处理设备，减少沿程损耗，满足少量压缩空气的需要。 4.1通信设施 针对用气单位与空压站距离远，生产与消耗无法很好地协调匹配，因此在建设期应建设完善的通信设备，协调匹配动能生产与用户需求，包括：流量，压力，湿度等信息，做到的精准匹配，依需定支出，达到节能效果。用户与空压站建设信号调控及反馈信息，及时控制生产运行情况。目前压缩空气生产与用户之间通过简单的调度，例如某天9时～12时用压缩空气，用户试验如果在11时完成，空压站未收到反馈的情况下，会持续运行30min才逐步停机，此间造成能源的浪费以一台300kW设备为例，每次多消耗150kWh电能。 4.2设备选型 压缩机设备选型的原则，应在能够满足用户参数需求的基础上，尽量达到工频负荷，减少因压缩机空载后处理设备过度净化等造成的能源浪费。例如3℃和10℃的温度极可能在使用上并没有明显的差异。但两者的能耗却相差10倍，干燥机的选择一定要根据实际情况选用，不必刻意强求过低的压力温度，因此针对用户试验需求，匹配合适的压力及干燥设备，并根据需求合理的进行供给才能的节能。 结合工业企业用能生产波动较大的实际情况，在压缩机设备选型时，多台同类设备并联运行中，宜用1台变频压缩机进行负荷调节，保证负荷变化时也能让能源得到的利用。其余压缩机设备在工频情况下工作达到节能运行效果，用变频进行波动调节满足生产与用户之间的匹配问题。

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后处理类型选择 干燥机选择：冷干机能够使压力达到3℃～5℃，满足一般性需求。优点是能耗低，处理后压缩空气洁净度高。吸附式干燥机能使压力达到-40℃甚至更低，满足更苛刻的干燥需要，但是相应的能耗高。由于干燥剂的原因，洁净度受到影响。需要指出的是，吸附式干燥机需要消耗部分压缩空气（无热吸干机的再生耗气量高达12%～15%之间，即便是微热吸干机再生耗气量也高达7%～8%），因此选择吸附式干燥机的用户，压缩机选型应留出相应的余量。 储气罐选择 储气罐一般放在压缩机与干燥器之间，其作用为：①使空气得到预先冷却，粗分离压缩空气中水分和杂质，减轻后处理设备的工作负荷，提高设备能效，达到节能作用。②消弱活塞式空压机往复的脉冲气流，使气压稳定，保障供应的压缩空气平稳且连续。③储气调节，平衡系统内短时间内出现的耗气量与供气量之间的不均衡当空压机意外停机时，储气罐能够作短时间的应急气源。④提供一个较大的系统容量，防止压缩机设备频发加卸载，提高设备寿命。 根据压缩空气用量，如果用气量与压缩机产出匹配时，储气罐选择可以小些；如果压缩空气用量与生产不匹配，储气罐应选的大些，满足波动时用户需求。 储气罐容积选择经验公式： V=10NQ/P 式中：V为储气罐容积，m3；Q为空气压缩机流量，m3/min；P为储气罐储气压力（压力），MPa；N为冗余系数，用气平稳取值1，波动频繁但幅度不大取值2~3，波动频繁幅度大取值4以上。

螺杆空压机漏油的解决方法 1、正确安装垫片。 螺杆空压机部件之间的垫片起到防漏密封的作用。 2、正确紧固螺母。 过大的松动会导致垫圈和泄漏不严，导致螺钉孔周围金属突出，或将丝扣滑动螺钉拧紧，导致漏油。 3、及时更换故障油封。 螺杆空气压缩机油封的许多部分安装不当，导致轴颈和油封叶片不协调，失油。 4、及时更换磨损部位。 空气压缩机部件如活塞和气缸的磨损过大，会导致燃烧室内的高压气体流入曲轴箱，迫使漏油。 5、避向阀、通风阀堵塞。 如果单向阀和排气阀堵塞，壳体内温度升高，油气充满整个空间，壳体内压力升高，活塞运动阻力增大，油耗增加。同时，由于外壳内外气压差的影响，密封性会很弱，经常发生漏油。 6、确保各种管接头的密封。 7、避免轮毂甩油。 例如，轮毂轴承和空腔中润滑脂过多、油包不良和老化失效、频繁制动导致轮毂温度过高、轴螺母松动等，都会导致轮毂甩油。因此，装配应按照工艺操作规范进行。